CFB锅炉各部位浇注料施工要点

  • 发布时间:2018-11-14
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CFB锅炉各部位浇注料施工要点
今天我们讲述单锅筒、自然循环、Ⅱ型布置方式、燃烧方式为循环流化燃烧的循环流化床锅炉对于耐磨耐火浇注料的选用和施工要素。

CFB锅炉,炉膛为膜式水冷壁结构,在炉膛出口与尾部竖井烟道之间布置两个高温水冷式旋风分离器。在尾部烟道内设有高、低温两级过热器、在两级过热器之间设有喷水减温器。尾部竖井内依次设有三级省煤器和一、二次风空气预热器。该锅炉采用循环流化燃烧新技术。具体结构是由:布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器室、尾部烟道等组成。

 

一、耐磨耐火材料的选用

循环流化床锅炉内衬时防止锅炉受热面金属以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施,如果由于选购材料不当或施工过程中没有进行很好地质量控制,很容易造成浇注料在运行中大面积塌落乃至受热面管子磨损严重。

① 耐磨耐火材料厂家的选择由于市场上制造耐磨耐火材料的厂家较多,质量参差不齐,选用厂家时一定注意,最好是将材料、施工和售后服务一起承包给一家有信誉、有资质的厂家,确保循环流化床锅炉达到设计目的。

② 耐火材料的检验、试块和存放耐磨耐火材料进厂后及时做好二次复检工作,试块经专业检验机构检验各项理化指标性能指标均符合要求后方可用于施工。耐火材料按要求存放于防潮、防雨的地方,以防止材料的变质,降低、甚至丧失其使用性能。

 

 

 

二、各部位耐磨耐火材料的施工要素

布置耐火材料内的耐热钢筋、抓钉,应按要求进行安装焊接牢靠,并要进行光谱检验合格后方可浇注施工。

 

1、炉底水冷布风板施工

布风板耐火材料采用:HF-135高强耐磨浇注料浇注,水冷布风板有膜式壁和风帽构成,耐磨浇注料浇筑前,须将风帽取下,将管口封堵,防止浇注料进入风管。

为保证运行中非金属材料和进风管能自由膨胀,再施工耐磨耐火材料前将布风板上所有进风管的外表面与浇注料接触部分刷3mm厚的沥青漆。布风板浇注料浇筑时要保证设计尺寸。在布风板表面的前后水冷壁有一斜坡台阶,有耐磨材料应在炉壁上部耐火材料安装完后再进行安装,并在浇注前用压缩空气清理布风板。

施工时,以某侧墙为起点,向带有入孔的另一侧墙顺序浇注施工。每一次浇注一个宽约300~500nun的狭条,并用振动棒捣实。施工过程中,施工人员不可直接踩在空气喷嘴上,在没有施工的部位铺上一条木板,供操作人员站踩和行走。

 

2、锅炉风室耐火混凝土的施工

风室内耐火材料采用:HF-135高强耐磨浇注料浇注,浇注厚度为60mm。布风板向下面,采用在地面浇注、过72h养护期,就可交付安装就位。

在浇注前将布风管孔先作保护处理后再作浇注,确保布风孔不为料物浇注堵塞。首先在膜壁式水冷壁预先焊好的抓钉上涂2mm沥青漆,然后按图纸设计技术要求,预制好模板,浇注HF-135高强耐磨浇注料。用机械搅拌,手工捣密压实。布风室内隔墙按图纸设计要求采用磷酸盐高铝质耐磨异形砖,用NJ-3泥浆砌筑后,用φ6耐热钢筋捆扎组合固定工艺施工,防止倒塌。

 

 

3、燃烧室耐火混凝土的施工

燃烧室耐火材料采用HF-135高强耐磨浇注料,浇筑厚度为60mm,每吨浇注料中应加入1~2%的耐热钢纤维,以提高HF-135高强耐磨浇注料的整体强度。锅炉运行时,循环流化床锅炉炉膛内部气固两相流动,工况极为复杂。在炉膛下部区域,物料浓度很高,大量的回混物料严重的冲刷着四周壁面,为防止该区域受热面的磨损,在四周水冷壁范围内都预焊了抓钉,以固定耐磨浇注料。

在下炉膛四周水冷壁区域,有许多开孔,包括:出渣口及回灰口、回料口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及入孔,对于所有穿管结构,除测温管及启动燃烧器处浇注孔与该管外径相同外,其余穿管处浇注孔径应与该管处的内径相同,且上述所有穿管与浇注孔同轴。施工前,对炉膛底部所有部位进行一次全面的清洗,可用压缩空气进行一次吹扫,尤其是墙箱底部堆积的杂物。

此外,在回料阀口、启动燃烧器四周围处的膜式壁扁钢上或密封盒上还应焊一些Y型抓钉,以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料,这些抓钉也应在施工前涂沥青。

 

4、尾部护板耐火混凝土浇注料的施工

尾部护板设计浇注料厚度为200mm,第一层矾土水泥耐火混凝土:100mm厚。第二层轻质浇注料;100mm厚。为了确保施工质量,尾部护板在地面浇注。

护板吊置于锅炉组合现场放平后、焊接抓钉涂2mm沥青漆,按尺寸支撑木模,模板支好要求牢固,机械振捣时防止跑浆,留好入孔门位置。先浇注100mm厚的轻质浇注料,要求机械搅拌均匀,人工捣实,待强度达到后方可以拆模进行下一道工序。支好模板,模板四角必须固定牢固,开始浇注矾土水泥耐火混凝土,采用机械搅拌,要求搅拌均匀,振捣密实,严禁有蜂窝出现,浇注时留好膨胀缝,纵向间隔1100mm留三条膨胀缝。横向间隔1400mm留3条,浇注后过72h养护期后拆模交于安装吊装。

 

 

5、炉膛后水冷壁上部出烟口耐火浇注料施工

高温烟气携带者床料粒子从炉膛进入旋风分离器时,在流经出烟口处,气固两相流动速度急剧增大,出烟口及其相邻的后水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损,因此在出烟口和周边炉膛区域分别预焊了短的圆销钉,并浇注耐磨耐火浇注料。此处可进行里面手工捣打施工。

 

6、旋风分离器入口段顶棚及筒体顶棚浇注料施工

旋风分离器入口段顶棚及筒体顶棚施工方法:

按照图纸规定的耐磨材料的厚度,支好模板,顶部要装吊挂砖的要装吊挂砖,并检查、调整吊挂砖的长度,与模板保持2~5mm的间隙。

旋风分离器筒体顶棚的施工分成两种类型的若干部位分别进行:中心筒周围350~450mm的区域,和圆环部分平均分成的6个扇形区域。两区域之间应用陶纤维纸留3mm膨胀缝。施工时,首先浇注中心筒周围的耐磨耐火材料,浇注时采取从侧向向里浇注的方式。其他圆环部分施工时,应分开进行,每相邻部位应用陶纤维纸留3mm膨胀缝。

顶部施工顺序是先施工耐磨浇注料再施工保温浇注料。分片支模进行施工,支模高度为耐磨层厚度。每模先施工耐磨浇注料,施工时要振动密实。待耐磨浇注料凝固后(至少需要12h),再施工保温浇注料,保温浇注料采用捣打法施工注意捣打密实。

 

7、旋风筒返料器耐火混凝土的施工

返料器设计厚度为360mm(膨胀节与燃烧室接口处)第一层HF-135高强耐磨浇注料:115mm厚,第二层轻质保温浇注料:254mm厚。先在护板内支模φ680mm的柱体后,涂刷脱模油,浇注轻质保温混凝土,过6—8h后拆模,再支模φ450mm的柱体后,涂刷脱模油,浇注HF-135高强耐磨浇注料。浇注料体到上口时放入膨胀节顺灰管。返料器、膨胀节以上至回料腿,炉墙砌筑保温,采用三层砖砌筑。第一层为磷酸铝高铝质耐磨砖异型砖:115mm,第二层为微珠保温砖:130mm 厚,第三层为珍珠岩保温砖:115mm。

砌筑时严格控制灰缝,保证φ450mm圆度,自下面向上施工。各型号磷酸铝高铝质耐磨砖砌筑时应注意先后次序,阴角,转向处按图纸留好膨胀缝。

 

 

 

8、旋风筒回料腿炉墙的施工

回料筒材料采用保温砖和HF-135高强耐磨浇注料组成,厚度360mm。第一层为HF-135高强耐磨浇注料 115mm厚,第二层为微珠保温异型砖130mm厚,第三层为珍珠岩保温异型砖115mm厚。

在砌筑保温前在料腿水冷套均涂2mm沥青漆,施工时必须同安装交叉作业。回料腿保温高4870mm,可分为4段进行。

第一段安装焊接后,砌筑珍珠岩保温形砖,在砌筑微珠保温异形砖,中间支好模板,φ450mm柱体,涂好脱模油。浇筑HF-135高强耐磨浇注料,再协同安装焊好第二段,方法同上。

在第二段浇注时放置15mm膨胀缝1条。同时浇注好防爆孔,砌筑到标高15800mm进行锥体保温,在标高15800mm外留放15mm膨胀缝1条,在标高20500mm处留放15mm膨胀缝1条,锥体总高4700mm,保温厚度360mm。

第一层为HF-135高强耐磨浇注料115mm厚,第二层为微珠直行砖130mm厚,第三层为珍珠岩保温直行砖115mm厚。浇注HF-135 高强耐磨浇注料时,分四段时行。先在护板上砌筑珍珠岩保温砖到高1.3m时,在砌筑微珠保温砖。空间部分用硅藻土碎料填实。支好锥体木模,模板拼接必须严密,支撑牢固,涂刷脱模油,开始浇注HF-135高强耐磨浇注料。过6-8h拆模。进行第二段砌筑,方法跟第一段相同。

 

9、旋风筒直段部分砌筑的施工

直段砌筑部分设计为三层砖,厚度360mm。第一层为磷酸铝高铝质耐磨砖异型砖115mm,第二层为微珠异型砖 130mm,第三层为珍珠岩异形砖115mm。

砌砖时严格控制灰缝,上下、里外不能通缝,泥浆饱满均匀。砌筑到标高2200mm处放置磷酸铝高铝质耐磨异形砖一层,留放12mm膨胀缝1条。到砌筑到标高22600mm处留好旋风筒进口烟道,在砌筑进口烟道同时,异形砖沿高度方向交错使用,当砌筑到标高23310mm、24112mm处,放置磷酸铝高铝质耐磨拉钩砖一层,拉钩金属焊接于护板上。最后砌筑到标高25000mm处,留放15mm膨胀缝1条。

总结:在对于循环流化床锅炉砌筑时重点要素在于模板的支撑要牢固,涂好脱模油,防止在浇注时漏浆,然后是预留膨胀缝的设计和数量要规划合理。

 

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